電機同步輪的選型步驟分為以下三種：

1、根據(jù)機器所需要的功率和小同步帶輪的轉(zhuǎn)速來確定大同步帶輪的轉(zhuǎn)速，然后確定同步帶及同步帶輪的型號。

2、在同步帶的帶速和所使用的空間允許的范圍內(nèi)，小同步帶輪的直徑可以竟可能的選取比較大的。

3、再根據(jù)傳速比的要求來進行確定大同步帶輪的齒數(shù)或者是大同步帶輪的直徑。
 

同步帶輪是一種用鋼，鋁合金，鑄鐵或者是黃銅為主要原材料，輪體的外周制成具有等間距離的梯形齒或者是圓弧齒的齒形，內(nèi)孔制成圓形孔，D形孔，錐形孔等各種形式，表面經(jīng)過本色氧化，發(fā)黑，鍍鋅，鍍彩鋅，高頻淬火等處理，使其可以和具有同等齒形的同步帶之間相互進行嚙合，以此來傳遞運動和動力。

同步帶輪的特點：

1、同步帶輪具有準確的傳動比，在工作的時候不會出現(xiàn)滑動的現(xiàn)象。

2、同步帶輪的傳動比較平穩(wěn)，而且運轉(zhuǎn)時所發(fā)出的噪音比較低，還具有緩沖能力和減振能力。

3、同步帶輪的傳動效率比較高，一般情況下可以達到0.98，所以節(jié)能的效果也就比齒輪傳動要明顯很多。

4、由于同步帶和同步帶輪之間的傳動是不需要進行潤滑的，所以維護和保養(yǎng)都比較方便，費用也相對低廉。

5、同步帶輪具有傳速比的范圍大，線速度可以達到50m/s，可以進行大范圍的傳遞，傳遞功率從幾瓦達到幾百千瓦。

6、由于兩個同步帶輪之間是可以進行移動的，所以可以用于長距離的傳動中。

7、同步帶輪不需要潤滑也就不會產(chǎn)生污染，所以一般被應(yīng)用于不允許有污染和工作環(huán)境比較惡劣的場所下進行正常

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